物料控制是依據(jù)物料計劃對物料的申購、收貨，發(fā)料及使用的監(jiān)督、管理過程。

(1)申購

物料的申購，依據(jù)物料計劃及庫存情況而定，應(yīng)本著為生產(chǎn)提供及時充足的物料的同時，降低物料存量，減少資金積壓。認真區(qū)分訂單訂購、定期訂購、定量訂購，并且哪些是批量采購可以降低價格的，哪些是存在季節(jié)差價的，那些是采購周期較長的。要求的到貨時間應(yīng)為生產(chǎn)留有余地，一般以提前一兩天為宜。在批準(zhǔn)權(quán)限上，1000元以下的申購單可由物控經(jīng)理(主管)批準(zhǔn)；1萬元以下的申購單可由廠長批準(zhǔn)；1萬元以上的申購單可由主管副總(或總經(jīng)理)批準(zhǔn)。

(2)收貨

物料采購回來后，由倉庫和品質(zhì)部來料檢驗員一同收貨。收貨應(yīng)認真對照申購單，按所要求的品質(zhì)，數(shù)量進行收貨，對于專用的零配件與材料一般不允許超計劃收貨，特殊情況應(yīng)請示廠長。收貨時在規(guī)定的收貨區(qū)進行，不得將已收、待檢、退貨等各類混淆。收貨要認真登記入賬，填寫有關(guān)單據(jù)。收貨后，要填寫“到貨看板”，通知生產(chǎn)部門領(lǐng)料。

(3)存儲

家具廠所用的材料種類繁多，存儲時應(yīng)當(dāng)注意：

• 按類別設(shè)立幾個倉庫：板材倉、木皮倉、玻璃倉、五金配件倉、包裝材料倉、油漆倉等，各倉庫存應(yīng)盡量設(shè)在經(jīng)常使用該材料車間的附近。
• 物料的堆放應(yīng)采用立體化，五金配件應(yīng)用同種規(guī)格的木箱存放。
• 物料應(yīng)標(biāo)識清楚，懸掛《標(biāo)識卡》，明確標(biāo)明：存量、最低庫存數(shù)量、領(lǐng)用記錄等。
• 要防止物料在存儲過程中損壞。

(4)發(fā)料

• 物料應(yīng)嚴格按照物料計劃發(fā)放，做到“沒有計劃的不發(fā)，超料而未按程序補單的不發(fā)，非本部門用料的不發(fā)”。
• 對于木材、木皮等材料。發(fā)放時嚴禁挑選。一定要根據(jù)用途。按既定等級發(fā)放。

對于可利用的木材邊角料、余料以及報廢零部件要根據(jù)情況充分利用。

(5)退料

• 退料包括以下內(nèi)容：規(guī)格不符的物料、生產(chǎn)剩余物料不良物料、呆料及報廢品。

退料需車問開單，品質(zhì)部鑒定，生產(chǎn)部審批。

• 倉庫按照所退材料的性質(zhì)不同，分別處理。

(6)監(jiān)控

物控部物控員，應(yīng)對材料的使用過程進行監(jiān)控，包括使用是否合理，是否一定要用貴重材料，利用率是否達到要求等等。

• 勞保用品、生產(chǎn)輔料、低值、易耗品等應(yīng)以舊換新。
• 發(fā)料應(yīng)做到堅持原則、方便生產(chǎn)，必要時可以先行發(fā)料，而后補單或追究責(zé)任(需由部門經(jīng)理或主管批準(zhǔn))。
• 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際，確定發(fā)料時間及安排加班。

(1)制定單位產(chǎn)品物資消耗定額，實行限額領(lǐng)料和定額供料。

(2)領(lǐng)發(fā)料時復(fù)查物料的質(zhì)量和數(shù)量，投料時防止差錯、變質(zhì)和混用。

(3)認真填寫有關(guān)原料消耗的記錄、臺賬和報表，如材料使用預(yù)算表，物料需求分析表，存貨盤點清單，盤盈／盤虧明細表。

(4)嚴格制度和紀(jì)律，防止跑、冒、滴、漏等損失和浪費。

(5)密切注意生產(chǎn)節(jié)奏，及時供料，防止斷檔，避免生產(chǎn)停頓。

(6)工畢場清，及時清掃回收散失的原材料。