工作研究是指運用系統(tǒng)分析的方法把工作中不合理、不經(jīng)濟、混亂的因素排除掉，尋求更好、更經(jīng)濟、更容易的工作方法，以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率。其基本目標(biāo)是避免浪費，包括時間、人力、物料、資金等多種形式的浪費。工作研究的目標(biāo)在西方企業(yè)中曾經(jīng)用一句非常簡潔的話來描述過：work smart， not hard。

提高生產(chǎn)率或效率的途徑有多種，例如通過購買先進設(shè)備、提高勞動強度來實現(xiàn)。工作研究則遵循以內(nèi)涵方式提高效率的原則，在既定的工作條件下，不依靠增加投資，不增加工人勞動強度，只通過重新組合生產(chǎn)要素、優(yōu)化作業(yè)過程、改進操作方法、整頓現(xiàn)場秩序等方法，消除各種浪費，節(jié)約時間和資源，從而提高產(chǎn)出效率、增加效益、提高生產(chǎn)率。同時，由于作業(yè)規(guī)范化，工作標(biāo)準化，還可使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高，人員士氣上升。因此，工作研究是企業(yè)提高生產(chǎn)率與經(jīng)濟效益的一個有效方法。

從某種意義上來說，人類在發(fā)展過程中一直都在自覺不自覺地進行工作研究，并對工作研究的更高級形式--工具的改進和發(fā)明以及工作過程管理進行研究，因而人類的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)率不斷提高。另一方面，每一個人在其一生中也都在盡力從各方面進行工作研究，例如怎樣更快、更好地割草，檫自行車，怎樣更省力地學(xué)習(xí)等等。

圖：　工作研究的范圍

工作研究所包括的方法技術(shù)主要有兩大類：方法研究與時間研究。

方法研究

主要是通過對現(xiàn)行工作方法的過程和動作進行分析，從中發(fā)現(xiàn)不合理的動作或過程并加以改善。方法研究主要有:樣本法、標(biāo)準要素法。

1、樣本法（work sampling method）

在作業(yè)測定中也是使用很廣泛的一種方法。這種方法的基本原理是，并不關(guān)心具體動作所耗費的時間，而是估計人或機器在某種行為中所占用的時間比例。例如，加工產(chǎn)品、提供服務(wù)、處理事務(wù)、等候檢修，或空閑，這些都可看作為某種“行為”，都會占據(jù)一定的時間。對這些行為所占用時間的估計是在進行大量觀察的基礎(chǔ)上做出的。其基本假設(shè)是：在樣本中觀察到的某個行為所占用的時間比例，一般來說是該行為發(fā)生時所占用的時間比例。在給定的置信度下，樣本數(shù)的大小將影響估計的精度。

2、標(biāo)準要素法（Elemental Standard Data Approach）

標(biāo)準要素法這種方法的基本原理是：在不同種類的工作中，存在著大量相同或類似的工作單元，實際上不同工作是若干種，（這個種類是有限的）工作單元的不同組合。因此，對于工作單元所進行的時間研究和建立的工作標(biāo)準，可應(yīng)用于不同種類工作中的工作單元。而這樣的工作單元的標(biāo)準，一經(jīng)測定，即可存入數(shù)據(jù)庫，需要時隨時可用。

時間研究

時間研究這種方法的主要用途是建立工作的時間標(biāo)準。一項工作（通常是一人完成的）可以分解成多個工作單元（或動作單元）。在時間研究中，研究人員用秒表觀察和測量一個訓(xùn)練有素的人員，在正常發(fā)揮的條件下各個工作單元所花費的時間，這通常需要對一個動作觀察多次，然后取其平均值。從觀察、測量所得到的數(shù)據(jù)中，可以計算為了達到所需要的時間精度，樣本數(shù)需要有多大。如果觀察數(shù)目還不夠，則需進一步補充觀察和測量。最后，再考慮到正常發(fā)揮的程度和允許變動的幅度，以決定標(biāo)準時間。工作研究中的方法研究和時間研究是相互關(guān)聯(lián)的，方法研究是時間研究的基礎(chǔ)、制定工作標(biāo)準的前提，而工作測定結(jié)果又是選擇和比較工作方法的依據(jù)。時間研究主要使用的方法是既定時間標(biāo)準設(shè)定（PTS）法。

既定時間標(biāo)準設(shè)定（Predetermined Time Standards，PTS）法是作業(yè)測定中常用的一種方法。這種方法比標(biāo)準要素法更進了一步，他是將構(gòu)成工作單元的動作分解成若干個基本動作，對這些基本動作進行詳細觀測，然后做成基本動作的標(biāo)準時間表。當(dāng)要確定實際工作時間時，只要把工作任務(wù)分解成這些基本動作，從基本動作的標(biāo)準時間表上查出各基本動作的標(biāo)準時間，將其加合就可以得到工作的正常時間，然后再加上寬放時間，將其加合，就可以得到工作的正常時間，然后再加上寬放時間，就可以得到標(biāo)準工作時間。

1、選擇研究對象

生產(chǎn)運作管理人員每天遇到的問題多種多樣，同時工作研究的范圍也是極為廣泛的，這就有一個如何選擇合適的工作研究對象的問題。一般來說，工作研究的對象主要集中在系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、薄弱環(huán)節(jié)，或帶有普遍性的問題方面，或從實施角度容易開展、見效的方面。因此，應(yīng)該選擇明顯效率不高、成本耗費較大、急需改善的工作作為研究對象。研究對象可以是一個生產(chǎn)運作系統(tǒng)全部，或者是某一局部，如生產(chǎn)線中的某一工序、某些工作崗位，甚至某些操作人員的具體動作，時間標(biāo)準等。

2、確定研究目標(biāo)

盡管工作研究的目標(biāo)是提高勞動生產(chǎn)率或效率，但確定了研究對象之后還需規(guī)定具體的研究目標(biāo)。這些目標(biāo)包括：

1）減少作業(yè)所需時間；

2）節(jié)約生產(chǎn)中的物料消耗；

3）提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；

4）增強職工的工作安全性，改善工作環(huán)境與條件；

5）改善職工的操作，減少勞動疲勞；

6）提高職工對工作的興趣和積極性等。

3、記錄現(xiàn)行方法

將現(xiàn)在采用的工作方法或工作過程如實、詳細地記錄下來?？山柚诟黝悓Ｓ帽砀窦夹g(shù)來記錄，動作與時間研究還可借助于錄像帶或電影膠片來記錄。盡管方法各異，但都是工作研究的基礎(chǔ)，而且記錄的詳盡、正確程度直接影響著下一步對原始記錄資料所作分析的結(jié)果。現(xiàn)在有不少規(guī)范性很強的專用圖表工具，它們能夠幫助工作研究人員準確、迅速、方便地記錄要研究的事實，為分析這些事實提供標(biāo)準的表達形式和語言基礎(chǔ)。

4、分析

詳細分析現(xiàn)行工作方法中的每一個步驟和每一動作是否必要，順序是否合理，哪些可以去掉，哪些需要改變。這里，可以運用下面表1所示的“5W1H”分析方法從六個方面反復(fù)提出問題。

表1 5W1H分析法

5、設(shè)計和使用新方法

這是工作研究的核心部分，包括建立、使用和評價新方法三項主要任務(wù)。建立新的改進方法可以在現(xiàn)有工作方法基礎(chǔ)上，通過“取消-合并-重排-簡化”四項技術(shù)形成對現(xiàn)有方法的改進，這四項技術(shù)俗稱工作研究的ECRS（或四巧）技術(shù)，其具體內(nèi)容如下表2所示。

表2 ECRS（四種技巧）技術(shù)的內(nèi)容

經(jīng)過ECRS處理后的工作方法可能會有很多，于是就有從中選擇更加方案的任務(wù)。評價新方法的優(yōu)劣主要需要從經(jīng)濟價值、安全程度和管理方便程度幾方面來考慮。

6、方法實施

工作研究成果的實施可能比對工作的研究本身要難得多，尤其是這種變化在一開始還不被人了解、而且改變了人們多年的老習(xí)慣時，工作研究新方案的推廣會更加困難。因此，實施過程要認真做好宣傳、試點工作，做好各類人員的培訓(xùn)工作，切勿急于求成。

案例一:工作研究在科龍公司金屬加工廠的應(yīng)用實踐^[1]

　　一、科龍集團概況

　　科龍集團的主要產(chǎn)品有冰箱、空調(diào)和冷柜，下設(shè)有四個生產(chǎn)分廠：科龍空調(diào)廠、容聲冰箱一廠、容聲冰箱二廠、三洋冷柜公司，與其配套的有兩個零件分廠，即金屬加工廠和塑料廠。金屬加工廠為上述四個生產(chǎn)分廠提供金屬零配件，塑料廠為上述四個生產(chǎn)分廠提供注塑零配件。

　　金屬加工廠下設(shè)有四個生產(chǎn)車間，其中包括三個金屬沖壓車間和一個備料車間。設(shè)備布置為離散型，沒有形成連續(xù)的生產(chǎn)線。各車間的設(shè)備及生產(chǎn)內(nèi)容如表：

　　該廠是由20世紀60年代興建的容奇機械廠改造而成的。由于歷史原因，該廠在改造時未考慮中間制品的存放，廠房面積狹小，設(shè)備布置密集，中間制品只能堆放在廠房外雨棚中。金屬沖壓的生產(chǎn)能力只能滿足配套生產(chǎn)冰箱80萬臺、空調(diào)50萬臺套。然而，20世紀90年代后，科龍集團得以迅速發(fā)展，并且分別在成都、遼寧營口設(shè)立分公司，短期內(nèi)已具備生產(chǎn)冰箱150萬臺套、空調(diào)100萬臺套、冷柜30萬臺套的生產(chǎn)規(guī)模。兇此，金屬加工廠一的現(xiàn)有生產(chǎn)能力遠遠不能滿足規(guī)模生產(chǎn)的需要，一些關(guān)鍵零件只得進行外委生產(chǎn)，但質(zhì)量又得不到保證，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量異議增加，其中以空調(diào)產(chǎn)品最為突出。

　　由上面分析可知沖二車間主要生產(chǎn)冰箱、空調(diào)和冷柜的關(guān)鍵零件，零件復(fù)雜而且質(zhì)量要求高，在實際生產(chǎn)過程中也成為了制約生產(chǎn)的瓶頸，下面就以沖二車間為例，分析生產(chǎn)巾存在的問題。

　　下表和表BC50冰箱上鉸座落料沖孔工序不同崗位人員生產(chǎn)產(chǎn)量分別是通過現(xiàn)場實測，沖二車問在正常工作日內(nèi)的各項作業(yè)內(nèi)容及不同操作工對同一作業(yè)內(nèi)容的產(chǎn)量。

　　注：沖二車間生產(chǎn)工人定員52人：

　　第一次測量時間：9：00～ll：00。

　　第二次測量時間：14：00～16：00。

　　第三次測量時問：20：00～22：00。

　　由上表可知，沖二車間實際平均零件加_L時問只占所有工時的75．98％，搬運時間占7．7％，待料時間占6．8％，模具安裝時間占3．27％，在出成品較多的時間段內(nèi)如第三次測量時問，搬運和待料時間分別占總工時的10％左右，這說明了工藝流程方面有待優(yōu)化，通過合理的工藝設(shè)備布置和流程優(yōu)化，可將此二項時間降低到3％以內(nèi)，實際加工時間提高到占85％以上。

　　通過上表，可以看出，每位操作工在不同的時問段，相同的工作時間內(nèi)加工零件的產(chǎn)量波動較大，且每位操作工之間產(chǎn)量的差距也較大，最大的差距達到260件。這主要是兇為：第了，在實際操作過程中，每位操作工由于加工使用不同型號的沖座設(shè)備，工作臺大小不相同，使每位操作工的實際加工動作各不相同，沒有形成一種標(biāo)準化的工藝操作步驟；第二，由于沒有制定科學(xué)合理的工資制度，十多干少收入都一樣，員工的工作積極性差，生產(chǎn)效率不高；第三，職工每天生產(chǎn)的零件不同，工作不熟練，同時培訓(xùn)也不夠，主要體現(xiàn)在對加工產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)、工藝要求不理解，看不懂圖紙，不能進行產(chǎn)品質(zhì)量自檢，生產(chǎn)的半成品必須經(jīng)專職的質(zhì)檢人員進行檢查后，方能流入下一道工序，而質(zhì)檢員數(shù)量不夠，工作量大，所以造成了半成品處于待檢狀態(tài)，影響了下道工序的正常生產(chǎn)。

　　根據(jù)上述分析，金屬加工廠生產(chǎn)率不能進一步提高的主要原因是：工藝路線的不合理造成工序混亂，中間搬運、檢驗工序過多，搬運路線長；沒有制定科學(xué)合理的工資報酬、獎勵制度。由此我們經(jīng)過反復(fù)討論，根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)實能力和目標(biāo)要求，精心選定開展工作研究的切入點，確定通過：工作研究解決下列問題：

　　1．通過方法研究，優(yōu)化工藝路線，必要時重新設(shè)備定置，減少待料和搬運貯存的時間；

　　2．針對每一個工序，制定程序化、模塊化的操作方式，提高職工技能，提高質(zhì)量自控水半，減少中間檢驗上序；

　　3．通過時間測量，確定每道模塊化工序的標(biāo)準時間，制定出所有零件的標(biāo)準工序工時定額，實行計件工資制度；

　　4．在保證完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下，實現(xiàn)崗位重組，清退臨時工，同時降低外委費用；

　　5．最終實現(xiàn)目標(biāo)為：采用兩班8小時工作制，具備配套生產(chǎn)冰箱100萬臺套、空調(diào)80萬臺套、冷柜40萬臺套的生產(chǎn)能力。

　　二、方法研究技術(shù)的應(yīng)用

　　由于該金屬加工廠的產(chǎn)品不是最終用戶產(chǎn)品，而是零配件等中間制品，它的生產(chǎn)計劃的安排是根據(jù)集腳公司的銷售計劃和主產(chǎn)品裝配計劃而定，在生產(chǎn)組織上屬于拉幼式生產(chǎn)，根據(jù)最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)OPT(Optimized Production Technology)，制約生產(chǎn)率提高的車間往往是在制品積蚯最多的車間，制約生產(chǎn)率提高的工序也是該工序前積壓的在制品最多。在第一節(jié)的分析中知道，造成沖二車間在制品積壓多的主要原因是工藝路線不合理，搬運路線較長。因此，決定在本課題中首先運用程序分析的方法，再結(jié)合搬運分析的方法，第一步選擇空調(diào)配件一KC22底板組件的牛產(chǎn)流程為突破口，成功以后陸續(xù)推廣至對所有零件的生產(chǎn)加工過程進行工藝流程、操作程序、工作地布置等分析，制定出較為優(yōu)化的工藝路線，設(shè)定或重組工作中心，并為每個工作中心設(shè)計出模塊化的操作程序。KC22空調(diào)底板部件的工藝流程如下圖，相應(yīng)的工序流程程序圖如下表：

　　從上面的工藝流程圖可知，該部件的加工需要經(jīng)過十五道工序，各工序分別在四個不同的車間加工，各車間都必需經(jīng)過質(zhì)檢確認，共需經(jīng)過四次在制品或成品檢驗，經(jīng)常造成待料；其次，為避免影響下一道工序，在生產(chǎn)計劃上，同一零件在各車間的計劃產(chǎn)量小是剛性連接(JIT)，上道工序的生產(chǎn)計劃量要比下一道工序高出10～1 5％，這樣就造成了在制品數(shù)量居高不下；其三，半成品在各車間的搬運路線較長，造成生產(chǎn)人員緊張，不得不雇用臨時工。

　　通過實際分析，上述KC22空調(diào)底板部件修改前的、工藝流程由于在不I司的車間加工，受沖壓機床工作臺面的限制，需十五道工序，若對模具進行改造，町以改變加工路線。若改用定尺鋼板，開料和落料可以合并。沖孔和深沖工序若安排在沖二車間加工，這兩道工序可以合并。同時，盡量使一種零件的所有加工工序集中安排在某車間進行，這樣可以減少檢驗次數(shù)和搬運距離。

　　按照上述思路，我們大膽地對原有工藝流程進行了較大幅度的修改，修改后的工藝流程如圖所示：

　　相應(yīng)地，修改后的工序流程程序圖見表

　　比較表KC22底板部件修改前的加工工序流程程序圖和上表，可以看出：KC22空調(diào)底板修改前的加工過程中，含有加工工序1 5次、搬運5次、檢驗4次，搬運距離273米；而修改后的加工過程，只含有加工工序13次、搬運4次、檢驗3次，搬運距離93米，可見工藝過程得到了很大的優(yōu)化。導(dǎo)致這種結(jié)果的主要原因，就在于優(yōu)化了加工路線，減少了加工工序兩道，搬運和檢驗次數(shù)也各減少了一次，縮短了搬運距離1 80米；同時，由于兩次合并了加工工序，也就省略了兩次工i毖安裝和拆卸時間，工序問待料的機會也減少了兩次。

　　三、工作中心的設(shè)定

　　通過工藝流程的分析，雖然整合了工序，減少了搬運路線，但還是不能解決生產(chǎn)工人由于每天生產(chǎn)不同的零件，工作不熟練而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的問題。通過對冰箱和空調(diào)大多數(shù)零部件的解剖，發(fā)現(xiàn)溝：多零件的結(jié)構(gòu)大多是相似的，只是根據(jù)冰箱的容積或空調(diào)的功率不同，其結(jié)構(gòu)尺寸有所變化，并且對許多型號的產(chǎn)品來說，其部分零件是共用件，如BC50與BC88冰箱的中蓋板是通用件，BCl65與BCl30的中蓋板、前頂板均為共用件；對空調(diào)來說，KC22、KF22、KF28的底板部件、電機支架均為共用件。而不同型號的冰箱、空調(diào)相同名稱的零件均為相似件或相同零件，其加工路線、使用的壓力機床均是一致的。因此，在生產(chǎn)過程中，有必要利用成組技術(shù)，建立成組工作中心，這不但有利于優(yōu)化生產(chǎn)組織，而且能提高工人的操作技能，減少廢次品，提高生產(chǎn)率。

　　為建立工作中心，首先必須對企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行分解，將產(chǎn)品分解成單一的零件，這里的零件指不能再分解的組成最終產(chǎn)品的單元，由兩個以上零件組成的稱為部件。然后，再詳細地列出零件明細表，如下表。將所有的零件明細表輸入計算機，建立數(shù)據(jù)庫，成為MRP II數(shù)據(jù)管理庫的組成部分。

　　零件明細樣表

零件明細樣表

　　工作中心的建立過程還促進了以下工作的開展：

　　1．建立工作中心，對于制定工時定額、材料消耗定額、成本定額，不僅事半功倍，史重要的是可以保持定額水平的一致性，克服定額工作中因／fi同人、4i同時間和不問場合所制定的定額差異性較大的弊病。

　　2．建立工作中心，導(dǎo)致在制定生產(chǎn)作業(yè)計劃時，不但簡化了ttl劃的內(nèi)容，而且以這種簡化了的作業(yè)計劃為依據(jù)去控制生產(chǎn)過程時，針對性強，靈活性好，還特別有助于進行作業(yè)排序，能方便地與MRPII結(jié)合使用，可以大大提高企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，使企業(yè)能夠適應(yīng)ri丁場需要，經(jīng)濟地實行批量生產(chǎn)。實際運用中，在建立工作中心后，科龍公司金屬加工廠下達生產(chǎn)計劃時只需確定臺套計劃和交貨期，不必對每個車問下達詳細的零部件出產(chǎn)計劃。

　　3．生產(chǎn)對象能用規(guī)定的數(shù)符串進行描述，極有利于計算機進行識別和處理，為討。算機廣泛應(yīng)用于企業(yè)管理提供了軟件支持。

　　以BC50冰箱為例，下列剪料工序可安排在同一工作中心進行加工，如下表所示

　　通過將上述工序安排在同一個工作中進行，雖然有利于生產(chǎn)組織的有序安排，整合工序和減少中間環(huán)節(jié)，提高工人的熟練性和技巧，但是我們必須認識到：生產(chǎn)現(xiàn)場的原有設(shè)備往往并不是按你所設(shè)計的工作中心來定置的，你必須面對解決工作中心和設(shè)備布置的矛盾，必須對車問的沒備定置進行必要調(diào)整。

　　下圖為設(shè)備調(diào)整前的平面布置情況。從圖可以看出，其設(shè)備布置的方式是典型的工藝布置。這種布置的特點是當(dāng)產(chǎn)品品種變換時，有較強的適應(yīng)能力，但其缺點是搬運、加工路線長，生產(chǎn)周期長，流動資金占用量較大，生產(chǎn)計劃、組織管理較復(fù)雜。根據(jù)第…節(jié)和第二節(jié)的分析結(jié)果，這種單純的工藝稚置方式iE是金屬加工廠生產(chǎn)效率不能進一步提高和管理較亂的主要原因。如圖，備料車間包括A座和D座的一部分，A座安裝有一國產(chǎn)調(diào)直開卷機，但無剪板機，開卷后須通過D座的剪板機開料后為各沖壓車間提供原料，這樣對沖一’車間來說，原料的搬運路程長，花費人工多；沖二車間由于生產(chǎn)多為較復(fù)雜的大型金屬件，最終產(chǎn)品多為部件，需要通過沖三車間焊接，這樣造成中間檢驗、搬運、待料時問增加；沖一車間由于受設(shè)備的限制，一些較復(fù)雜件無法生產(chǎn)，因此生產(chǎn)能力無發(fā)進一步發(fā)揮。所以，在生產(chǎn)旺季往往沖二、沖三車間生產(chǎn)任務(wù)緊張，而沖’車間卻設(shè)備閑置。因此，對金屬加工廠的設(shè)備進行重新布置是十分必要的，這里結(jié)合工藝布置和產(chǎn)品布置的優(yōu)缺點，采用綜合布置的方式對設(shè)備進行重新布置。

　　設(shè)備布置最常用的方法是利用模板和實物模型來進行布置。在設(shè)備稚置過程中，如何使物料的運輸距離最短和運量最小，憑經(jīng)驗和實驗的方法是不夠的，通常有圖解位置法和從至表一實驗法。由于時間的關(guān)系，工司時在進行設(shè)備布置時，要求對正常生產(chǎn)的影響盡可能降低到最小，所以本文主要結(jié)合方法研究中的物料型程序圖，利用優(yōu)化的物料程序圖表，采用搬運分析技術(shù)，對車問設(shè)備進行重新定置。

　　搬運分析是指對物的移動及其移動前后對物的處置的分析。搬運是生產(chǎn)過程中不可缺少的無效勞動，搬運分析的目的是縮短搬運距離和減少搬運成本，金屬加工廠物料搬運都利用叉車或吊車，搬運成本減少的主要手段就是縮短搬運距離。這里繼續(xù)以KC22空調(diào)地板部件的加工為例進行分析。如下圖中的虛線為設(shè)備重新定置前KC22空調(diào)地板部件的加工的物料搬運路線。

　　綜合上述分析情況，對設(shè)備進行重新定置。在備料車問的D座增加安裝一臺進口的調(diào)直開卷機，為沖二、沖三車間提供原料；將D座的部分剪板機搬至A座，經(jīng)國產(chǎn)調(diào)直開卷機開卷后，通過剪板機落料，為沖一車間提供原料；將沖三車間C座的兩臺門面板、空調(diào)外殼焊接機搬遷至沖二車間，分別組成門面板和外殼生產(chǎn)線。

　　對沖一車間，通過對兩臺油壓機進行改造，最大工作壓力提高到350噸，同時完成對原來的氣爍沖床進行調(diào)整，來生產(chǎn)沖二車間的部分生產(chǎn)任務(wù)，緩解了沖二車間的生產(chǎn)壓力。這樣，通過設(shè)備調(diào)整，在原來各個車間生產(chǎn)分工的基礎(chǔ)上，形成了各自的專業(yè)化工作中心。具體如下：

　　備料車間在A座設(shè)立一條小、中型規(guī)格板卷開料線，D座一條大、中型規(guī)格板卷開料線；沖一車間分別在B1座和B2座成立兩個沖壓中心，B1座生產(chǎn)冰箱和空調(diào)小型沖壓件或墊片，B2座生產(chǎn)冰箱、空調(diào)或冷柜的較復(fù)雜非深沖件，如電機支架、冷凝器、蒸發(fā)器端板；沖三車間在D座設(shè)立一個微型件生產(chǎn)線，在C座成立三個專業(yè)化工作中心：攻絲中心、折彎中心、焊接中心。沖二車問設(shè)立兩條專業(yè)化生產(chǎn)線：門面板加工生產(chǎn)線和空訶外殼生產(chǎn)線，兩個沖壓中心：一個用來生產(chǎn)冰箱、冷柜大型復(fù)雜深沖件，另一個用來生產(chǎn)空調(diào)的復(fù)雜金屬深沖件。配合空調(diào)外殼生產(chǎn)線，建立一個焊接中心，用來焊接空調(diào)外殼和底板部件。

　　整改后的車間平面定置示意圖如下圖所示圖中虛線為工藝路線調(diào)整后的搬運路線。通過圖一和圖二的比較明顯可以看出，調(diào)整后的工藝路線搬運路線遠遠短于以前的搬運路線，增強了工藝工序間的節(jié)奏感。由于工藝路線緊湊，搬運路線短，大大減少了工序問的在制品數(shù)量，有利于生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織的管理，縮短了生產(chǎn)計劃的提前期，資金的占用同時也減少。

　　四、時間研究技術(shù)的應(yīng)用

　　(一)選用合格的操作者

　　制定標(biāo)準時間前，要選用合格的操作者作為研究對象。合格的操作者必須具備必要的身體素質(zhì)，必要的智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識，使他們從事的工作在安全、質(zhì)量、數(shù)量方面都能達到令人滿意的水平。

　　金屬加工廠操作工男女比例為5.2:4.8，文化程度為中專以上20.5％，高中(職高)68.3％，初中11.2％，工齡平均5.5年。所以，在沖二車問選擇四名操作工，其中男女各兩名，工作年限均在3年以上，文化程度都足高中或高中以上。其具體資料如下表：

　　金屬加工廠操作工詳情

　　(二)確定觀測次數(shù)

　　確定觀測數(shù)據(jù)之前，先確定預(yù)備觀測次數(shù)。一般來說，要求的時間值的精確性越高，觀測次數(shù)就越多，故先假定預(yù)備觀測次數(shù)為15次。

　　如下表為當(dāng)時的時間記錄，采用的是歸零法。 根據(jù)誤差界限法，通過計算表3-6中記錄的數(shù)據(jù)，、得出最后確定的觀測數(shù)為10次。

　　(三)時問測量

　　由于觀測的數(shù)據(jù)分南區(qū)問小，確定的觀測次數(shù)比預(yù)備觀測次數(shù)還少，為確保標(biāo)準時間的精確性，選用了四位合格操作者的各項L序的時間，求其平均值來確定每項工序的純操作時間。表2-10～2—13為四位操作工的真實時間記錄，為保持數(shù)據(jù)的精確度，純操作時間平均值在DM單位上保留了一位小數(shù)。

　　根據(jù)上述四位操作人的實際觀測數(shù)據(jù)，利用如下標(biāo)準時間的計算公式，得出KC22空調(diào)底板部件各工序標(biāo)準時間如表所示。

　　基準時間=純操作時間+(純操作時間×17%)。

　　標(biāo)準時間=基準時間+(基準時間×2%)。

　　(四)產(chǎn)品零件標(biāo)準工序工時定額表的確定結(jié)合動作研究，通過對所有的冰箱、空調(diào)、冷柜各金屬零配件的工藝路線進行調(diào)整，對各工序的操作時間進行測量，計算出個零件的標(biāo)準時間，便可以得到各零件的標(biāo)準工序工時定額表。該表清楚地表達了各零件的加工路線、工時定額和工作中心，成為以后MRP II管理數(shù)據(jù)庫的1部分，并在此基礎(chǔ)上，定出工人的日工作，為計件工資制度的制定提供了科學(xué)依據(jù)。

　　如下表和表分別為BD85／H、BD85／H(帶鎖)冰箱產(chǎn)品零件和KC22空調(diào)零部件的工序工時定額匯總表。

　　KC22空調(diào)零部件的工序工時定額匯總表

　　通過方法研究和工作測量，對該廠生產(chǎn)的千多個零部件的工藝路線進行r優(yōu)化，對每一道工序的工時定額給于了科學(xué)的制定，如上表和下表所示匯總成冊，增加，生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織的有序性。由于對工作研究進行了延伸，利用成組技術(shù)制定工作中心，在傳統(tǒng)的標(biāo)準時間體系的基礎(chǔ)上，提出了新的標(biāo)準時問體系，簡化，工作測量中大量而又繁瑣的工作量，對非流水生產(chǎn)線企業(yè)工作效率的提高有著較高的應(yīng)用價值和借鑒經(jīng)驗。通過上面的工作研究，對工作效率的提高，其效果是十分明顯的，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1、工藝路線優(yōu)化后，減少了定員，同時，車間的平而面積得到了高效利用。如下表工藝優(yōu)化前后(未增加設(shè)備)全廠定員情況。

　　金屬加工廠工藝優(yōu)化前后定員分布情況

　　由上表可知，工藝優(yōu)化后不再聘用臨時工，并且還調(diào)整下來32人，組織這些人員集巾學(xué)習(xí)。設(shè)備重新定置后，新增一臺進口調(diào)直開料機，兩臺450噸油壓機和一個焊接中心，但沒有增加一個定員，這些設(shè)備的操作工均由工藝優(yōu)化后F來的富余人員組成。

　　2、制定了工作中心和標(biāo)準工時定額以后，方便了生產(chǎn)計劃的安排和生產(chǎn)組織，工裝更換較為集中，減少了工序之間的待料時間，在制品數(shù)量明顯減少，也相應(yīng)地減少了流動資金的占用。同時，建市了工作中心，由于學(xué)習(xí)曲線的效應(yīng)，操作人員的熟練程度得到增強，生產(chǎn)率有了明顯提高，產(chǎn)量在原有的基礎(chǔ)上提高了30％，待修品、工序廢品和不合格成品的數(shù)量明顯減少。如下表為1995至1998年的產(chǎn)量及人員、勞務(wù)費年度統(tǒng)計數(shù)據(jù)，從中可以看出通過工作研究產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。

　　3、標(biāo)準的工時定額為計件工資的實行提供了理論依據(jù)，從而在全廠范圍內(nèi)實行計件工資制度，勞工報酬比較公平公正，員工樂于接受，提高了員工的川L作積極性，而且勞資糾紛也明顯減少。

　　五、工作研究成功的關(guān)鍵因素分析

　　工作研究現(xiàn)階段在我國企業(yè)的應(yīng)用雖然存在著許多困難和阻力，但只要我們能夠正確認識和正視困難，抓住工作研究成功的關(guān)鍵因素，一切從實際出發(fā)，我認為工作研究在我國當(dāng)代企業(yè)的運用是能夠取得成功的。通過在科龍公司金屬加工廠的具體實踐，筆者認為工作研究成功的關(guān)鍵因素主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

　　(一)要善于做耐心的說服工作。

　　工作研究的理論雖然有一百多年的歷史了，但畢竟在我國企業(yè)的應(yīng)用還不廣泛，特別是我國人民受傳統(tǒng)價值觀的束縛，許多員上包括’些管理干部在思想上難以接受，也是情理之中的事。這就要求做研究工作的人，不但要有過硬的專業(yè)知識，更要具備做思想工作的能力。要善于從分析工作研究的優(yōu)點及其將會為企業(yè)和個人帶來經(jīng)濟利益入手，使員工理解進行工作研究的必要性。只有得到廣大員工和管理干部的充分配合，才會使工作進行的比較順利，有1寸往往能起到事半功倍的效果。

　　(二)領(lǐng)導(dǎo)層的重視。

　　一個較大項目的實施，往往牽涉到多個部門，甚至企業(yè)所有的部門。各個部門之問的協(xié)調(diào)，若沒有領(lǐng)導(dǎo)的參與是很難進行下去的。

　　上作研究在進行工藝優(yōu)化的過程中，勢必對原有的生產(chǎn)系統(tǒng)造成一定的影響，尤其是牽涉到設(shè)備的重新定置，都需要領(lǐng)導(dǎo)作出決定；工作研究需要一定的物力、財力和人力，同樣也須得到領(lǐng)導(dǎo)的同意；特別是當(dāng)項目的進行過程中遇到困難時，更需要領(lǐng)導(dǎo)的大力支持。

　　因此，領(lǐng)導(dǎo)層的支持是至關(guān)重要的。

　　(三)全員參與。

　　工作研究過程中需要做許多大量而細致的工作，單純靠項日組的幾個人是很難完成的。這就不僅需要全體員工理解這項工作，更需要全體員工積極參與，主動配合工作，這才能保證實驗數(shù)據(jù)的準確性和各項工作的順利開展。為了提高員工參與工作研究的積極性，不僅需要有相應(yīng)的激勵制度，而且需要有可靠的組織保障，我們在科龍公司金屬加工廠開展工作研究時，組建的由率間管理者工作研究專業(yè)人員、車間技術(shù)人員、一線操作者“四結(jié)合”的工作研究項目小組，己被證明是一種能體現(xiàn)全員參與原則的行之有效的組織形式。

　　(四)鼓勵創(chuàng)新精神。

　　人們往往習(xí)慣于原有的作業(yè)方式，時間長了，就會產(chǎn)生思維定勢，不敢也不愿去改變舊有的模式。而在工作研究的過程中，不同劃的生產(chǎn)單位，其遇到的問題也是千變?nèi)f化的，這就要求工作者要敢于突破原有的思維模式，解決實際問題。如在科龍公司金屬加工廠，工藝路線雖然可以優(yōu)化，但由于受廠房的限制，若不建立工作中心，工作研究就很難實施，而組建工作中心屬于成組技術(shù)的應(yīng)用范疇，這就要求工作研究項目小組在解決實際問題時，要敢于創(chuàng)新，敢于采用本企業(yè)過去從來沒有采用過的新方法，敢于在自己原本并不熟悉的領(lǐng)域開創(chuàng)新局面。

　　(五)堅持系統(tǒng)化的思路。

　　工作研究屬于生產(chǎn)管理技術(shù)的一個范疇，它和其它管理技術(shù)是緊密聯(lián)系的；推行現(xiàn)代化管理方法也是一個系統(tǒng)工程，工作研究只是這個大系統(tǒng)的一個組成部分。因此，不能將工作研究與企業(yè)的其它臀理活動割裂開來，必須將工作研究放在企業(yè)管理這個大系統(tǒng)單來認識、來組織、來實施。堅持系統(tǒng)化的工作思路，可以把問題考慮得比較全面，少走彎路，有利于解決實際問題。此外，企業(yè)采用的是何種管理平臺也是必須考慮的，有的企業(yè)采用ERP管理系統(tǒng)，也有的企業(yè)采用MRP II管理系統(tǒng)等等。工作研究必須考慮到與各種新型管理技術(shù)平臺的配合關(guān)系，在企業(yè)管理系統(tǒng)內(nèi)而不是游離于企業(yè)管理系統(tǒng)之外去解決實際問題。如科龍公司金屬加工廠在采用MRP II管理系統(tǒng)的過程中，就同時采用工作研究對物流、工藝路線、標(biāo)準工序時問進行重定，從而有效地支持了MRP II管理系統(tǒng)的實施。

　　在運用工作研究所進行的每。個實際項目中，必須堅持用系統(tǒng)工程的方法開展研究。如本課題在進行流程程序磺究時，若不對設(shè)備定置進行調(diào)整，就無法實現(xiàn)工藝流程的改進和物流的有序化。當(dāng)然，如果在工廠設(shè)計時就采用了工作研究的方法科學(xué)土也對設(shè)備進行了定置，那么后來對毆備的重新定置往往就成了一項多余的上作。

　　所以，將工作研究從針對成型的工藝流程提前到產(chǎn)品設(shè)計或工廠設(shè)計階段就采用，有著更好的應(yīng)用效果。另外，在生產(chǎn)管理的應(yīng)用技術(shù)中，許多技術(shù)或方法其實是相互關(guān)聯(lián)的，特別是運籌學(xué)的發(fā)展，對設(shè)定工藝路線、優(yōu)化資源配黃有著重要的指導(dǎo)意義。如本文在進行工作研究的基礎(chǔ)上，通過設(shè)備的重新定置，建立了工作中心，將原本離散的加工車間組合成間斷性的或連續(xù)性的生產(chǎn)流水線，對同類型的機加工車間進行工作研究提供了成功的范例。

　　(六)堅持科學(xué)認真的態(tài)度。

　　工作研究中的許多工作復(fù)雜而繁瑣，如時間的測量，每一個動作單元完成的時間，只有幾秒甚至更短的時問，若在工作中不抱有認真的態(tài)度， 一秒鐘的誤差可能會得出相反的結(jié)論，甚至使整個工作前功盡棄。另外，我們有些管理干部習(xí)慣于靠經(jīng)驗去定性地判斷事物，缺乏定量分析的習(xí)慣，一切跟著感覺走，感覺到差不多就行，因此也往往會得出錯誤的結(jié)果。如在分析搬運路線時，存在著多種搬運路線，哪一種路線更短，就需要運用運籌學(xué)的相關(guān)知識去分析、去計算，而在實際工作過程中，一些技術(shù)人員既不測量，也不作圖，僅憑感覺就做出判斷，這樣的判斷往往是錯誤的。還有在實際工作過程中，有些人對細小的問題彳i屑一顧，感覺問題不人或效益不大，而不去做分析，這也會影響到整個工作整體效益。堅持科學(xué)認真的態(tài)度是保證工作研究是否成功的先決條件。

　　(七)堅持工作研究成果能在員工物質(zhì)利益上得到體現(xiàn)。

　　工作研究完成以后，在一定時間內(nèi)，生產(chǎn)效率會明顯提高，但足，若員工在勞動強度增加后，看不到自身的明顯的物質(zhì)利益，他們就會產(chǎn)生抵抗情緒，結(jié)果是生產(chǎn)效率反而下降。這不但體現(xiàn)不出工作研究的成效，而且還會使人產(chǎn)生錯誤判斷。其實對員一L來說，不論使用何種管理技術(shù)，他們所關(guān)心的是自己的勞動是否得到公正的評價，而這種評價最直觀的體現(xiàn)就是在看得見摸得著的物質(zhì)利益上。

　　除了上述因素之外，我國企業(yè)開展工作研究時還有一蘆個最大的凼難，那就是從事工作研究的專業(yè)人才十分缺乏，這常常成了企業(yè)無法完全通過自身努力來逾越的障礙。企業(yè)當(dāng)然需要加大培養(yǎng)工作研究專業(yè)人員的力度，但政府和社會也要積極參與和支持這項工作，特別是高等院校應(yīng)該迅速擴大工業(yè)工程專業(yè)的培養(yǎng)規(guī)模，同時在企業(yè)管理和相關(guān)工程專業(yè)也要增開工業(yè)工程課程，舉全社會之力來快速擴充工業(yè)工程專業(yè)人員隊伍。