裝卸工藝是指按照一定的勞動(dòng)組織形式，運(yùn)用裝卸機(jī)械及其配套工具等物質(zhì)手段，遵照規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，完成貨物在不同運(yùn)輸方式之間換裝作業(yè)的方法和程序。

裝卸工藝的主要內(nèi)容包括裝卸作業(yè)的操作方法、作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以及維護(hù)工藝紀(jì)律的生產(chǎn)組織程序。

裝卸工藝過(guò)程指貨物從進(jìn)港到出港所進(jìn)行的全部作業(yè)的綜合，它由一個(gè)或一個(gè)以上的操作過(guò)程組成。貨物經(jīng)過(guò)港口換裝，有直接換裝和間接換裝兩種方式。直接換裝指貨物由船上卸下直裝上車(chē)輛或船舶，不再進(jìn)人庫(kù)場(chǎng)，或者按相反程序進(jìn)行組織的裝卸工藝過(guò)程。間接換裝指貨物先從船上卸入庫(kù)場(chǎng)經(jīng)過(guò)短期堆存，再由庫(kù)場(chǎng)裝上車(chē)輛溯舶，或者按相反程序進(jìn)行組織的裝卸工藝過(guò)程。

一般來(lái)說(shuō)，操作次數(shù)越多，港口為了完成貨物換裝所耗費(fèi)的人力、物力越大，因此要盡可能減少人庫(kù)場(chǎng)貨物數(shù)量，增加直取比重。但直取作業(yè)時(shí)車(chē)船停留時(shí)間往往較長(zhǎng)。由于船、車(chē)、港、貨等不平衡關(guān)系的影響，港口裝卸作業(yè)大部分是以間接換裝進(jìn)行的。

任何一個(gè)工藝過(guò)程都由下列基本要素構(gòu)成：

(一)貨物

貨物是港口裝卸工藝過(guò)程的作用對(duì)象。

(二)工藝設(shè)備

港口裝卸工藝設(shè)備包括裝卸機(jī)械及其配套的工具，這些設(shè)備按照裝卸工藝流程有機(jī)地組合與配套，構(gòu)成完整的機(jī)械化系統(tǒng)。

(三)能源

能源是一切機(jī)械的動(dòng)力，也是港口機(jī)械的動(dòng)力來(lái)源，是貨物實(shí)現(xiàn)位移的源泉。

(四)控制

控制是港口生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)裝卸機(jī)械化系統(tǒng)進(jìn)行操縱、控制、調(diào)整的總稱(chēng)?？刂频哪康氖潜ＷC系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證系統(tǒng)按照要求的最佳技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)運(yùn)行。

操作過(guò)程，是指根據(jù)一定的裝卸工藝完成一次完整的搬運(yùn)作業(yè)的過(guò)程，也就是貨物在港口換裝過(guò)程中經(jīng)過(guò)的連續(xù)的一次完整的搬運(yùn)。

起落艙作業(yè)工序，包括裝船和卸船時(shí)船艙到岸、岸到船艙、船艙到車(chē)輛、車(chē)輛到船艙以及船艙到船艙的作業(yè)。醫(yī) 水平搬運(yùn)作業(yè)工序，包括碼頭、庫(kù)場(chǎng)、車(chē)輛之間的搬運(yùn)作業(yè)。; 車(chē)內(nèi)作業(yè)工序，包括裝卸車(chē)時(shí)的卜下搬動(dòng)，拆碼貨組，車(chē)內(nèi)的拆碼垛作業(yè)。0 庫(kù)內(nèi)作業(yè)工序，包括庫(kù)場(chǎng)內(nèi)的拆碼垛、拆碼貨組、供喂料作業(yè)。;

在既定的工序中，完成一噸貨物的操作，即計(jì)算為一個(gè)工序噸，按操作方法可分為人力作業(yè)工序噸和機(jī)械作業(yè)工序噸。裝卸作業(yè)中，機(jī)械完成的工序噸占工藝過(guò)程工序噸的百分比，稱(chēng)為機(jī)械化作業(yè)比重。

(一)裝卸工藝設(shè)計(jì)的一般原則

(1)裝卸工藝流程合理，保證完成既定貨種的裝卸作業(yè)及其必要的輔助作業(yè);

(2)組成機(jī)械化系統(tǒng)的各工藝設(shè)備必須配套，各環(huán)節(jié)的能力相互適應(yīng);

(3)各環(huán)節(jié)的通過(guò)能力應(yīng)根據(jù)船舶流、車(chē)流、貨物流的密度和分布規(guī)律留有足夠的儲(chǔ)備;

(4)裝卸工藝設(shè)計(jì)應(yīng)該綜合權(quán)衡提高裝卸效率、降低裝卸成本與加速車(chē)、船周轉(zhuǎn)和縮短貨運(yùn)時(shí)間的關(guān)系;

(5)在確保貨運(yùn)質(zhì)量。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和改善勞動(dòng)條件的前提下，裝卸工藝設(shè)計(jì)方案應(yīng)滿足技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、使用上安全可靠的要求，井具有先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

(二)裝卸工藝設(shè)計(jì)的基本要求

(1)裝卸工藝流程應(yīng)力求簡(jiǎn)單臊作環(huán)節(jié)少，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高;

(2)裝卸工藝設(shè)計(jì)應(yīng)保證作業(yè)安全，改善勞動(dòng)條件，有利于保護(hù)工人健康，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;

(3)積極采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)和先進(jìn)的工藝

(4)裝卸機(jī)械化系統(tǒng)應(yīng)具有滿足裝卸工藝要求的功能和使用性能;

(5)機(jī)械設(shè)備的選擇要立足于國(guó)內(nèi)，綜合考慮管理、使用、保養(yǎng)、維修等方面的要求;

(6)裝卸工藝設(shè)計(jì)必須包括防止污染、保護(hù)環(huán)境的內(nèi)容;

(7)裝卸工藝設(shè)計(jì)應(yīng)保證為實(shí)現(xiàn)裝卸工藝所必須進(jìn)行的輔助作業(yè)(如計(jì)量、除塵、保溫、等)，能滿足裝卸工藝主要作業(yè)的要求，保證實(shí)現(xiàn)主要環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力、裝卸效率的需要;

(8)裝卸工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)的“技術(shù)政策”、“運(yùn)輸規(guī)劃”、“設(shè)計(jì)規(guī)范”及國(guó)頒、部頒的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。