組合機(jī)床是由大量的通用部件和少量的專用部件組成的工序集中的高效率專用機(jī)床。它能夠?qū)σ环N(或幾種)零件進(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。

(1)組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件約占全部機(jī)床零、部件總量的70％～80％，因此設(shè)計和制造的周期短，投資少，經(jīng)濟(jì)效益好。

(2)由于組合機(jī)床采用多刀加工，并且自動化程度高，因而比通用機(jī)床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強(qiáng)度低。

(3)組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計和長期生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)的，又有專門廠成批制造，因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作可靠，使用和維修方便。

(4)在組合機(jī)床上加工零件時，由于采用專用夾具、刀具和導(dǎo)向裝置等，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術(shù)水平要求不高。

(5)當(dāng)被加工產(chǎn)品更新時，采用其他類型的專用機(jī)床時，其大部分部件要報廢。用組合機(jī)床時，其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件可以重復(fù)利用，不必另行設(shè)計和制造。

(6)組合機(jī)床易于連成組合機(jī)床自動線，以適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要。

(1)動力部件

動力部件是傳遞動力實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動或主運(yùn)動的部件，是通用部件中的主要部件，其他部件是以動力部件為基礎(chǔ)來配套選用的。動力部件的結(jié)構(gòu)和性能基本上決定了組合機(jī)床的使用性能。

在我國組合機(jī)床通用部件的新標(biāo)準(zhǔn)中，已經(jīng)取消了機(jī)械動力頭和液壓動力頭，而是以動力滑臺為基礎(chǔ)組成的動力部件。動力部件包括液壓滑臺、機(jī)械滑臺、動力箱、銑削頭、鏜削頭、鉆頭、液壓鏜孔車端面頭等等。由滑臺實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，在滑臺上再安裝一個實(shí)現(xiàn)刀具主運(yùn)動的通用動力箱。動力箱前端安裝一個專用的多軸箱，用來完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、锪窩、倒角、攻絲等工序。動力滑臺上還可以安裝銑削頭、鏜削頭、鏜孔車端面頭等。

(2)支承部件

支承部件是組合機(jī)床的基礎(chǔ)部件，用于支承和連接機(jī)床所有部件，由它們組成一定的組合機(jī)床，并使這些部件在工作時保持準(zhǔn)確的相對位置。

支承部件包括側(cè)底座(側(cè)底座上面安裝的是作水平方向進(jìn)給運(yùn)動的動力部件)、立柱(安裝在立柱上的動力部件是作豎直方向進(jìn)給運(yùn)動的)、立柱底座、中間底座(在它上面安裝夾具部件)等。側(cè)底座、立柱底座和中間底座之間用鍵定位，但也允許用錐銷定位。

(3)輸送部件

輸送部件用于完成夾具和工件的移位或轉(zhuǎn)位，包括回轉(zhuǎn)工作臺和移動工作臺等。在多工位組合機(jī)床上必須應(yīng)用這種輸送部件。輸送部件的分度和定位精度直接影響多工位組合機(jī)床

輸送部件用于完成夾具和工件的移位或轉(zhuǎn)位，包括回轉(zhuǎn)工作臺和移動工作臺等。在多工位組合機(jī)床上必須應(yīng)用這種輸送部件。輸送部件的分度和定位精度直接影響多工位組合機(jī)床的加工精度。

(4)控制部件

控制部件用于控制組合機(jī)床，使組合機(jī)床按預(yù)定的程序完成工作循環(huán)?？刂撇考ǜ鞣N液壓元件、操縱板、控制擋鐵及按鈕等。

(5)輔助部件

輔助部件包括用于自動夾緊工件的氣動裝置、液壓裝置、機(jī)械扳手，以及冷卻、潤滑、排屑等裝置。

組合機(jī)床的通用部件按其功率大小分為大型和小型兩大類。大型通用部件是指電動機(jī)功率為1．5～30 kW的動力部件及配套部件。小型通用部件是指電動機(jī)功率為0．1～2．2 kW的動力部件及配套部件。

組合機(jī)床的通用部件，絕大多數(shù)已有國家標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的名義尺寸、主參數(shù)、互換尺寸等定型，各種通用部件之間有配套關(guān)系。這樣，用戶可根據(jù)被加工零件的尺寸、形狀和技術(shù)要求等，選用通用部件，組成不同形式的組合機(jī)床，以滿足生產(chǎn)的需要。

組合機(jī)床的形式很多，根據(jù)工件的不同加工要求，采用各種結(jié)構(gòu)的通用部件，就可以靈活地組成各種不同配置(布局)形式的組合機(jī)床。按照配置形式，組合機(jī)床可分為單工位組合機(jī)床和多工位組合機(jī)床兩大類。

單工位組合機(jī)床的特點(diǎn)是，工件只能在一個工位上進(jìn)行加工，通常是用于加工一個或兩個工件，特別適用于大、中型箱體件的加工。根據(jù)被加工工件的表面情況，單工位組合機(jī)床又有單面加工、雙面加工、三面加工和四面加工等幾種。

臥式配置的組合機(jī)床，動力部件是沿水平方向運(yùn)動的，這種組合機(jī)床多用于加工孔中心線與定位基準(zhǔn)面平行而又需要由一面或幾面同時加工的箱體件。動力部件沿豎直方向上下運(yùn)動的配置形式，稱為立式組合機(jī)床。立式組合機(jī)床適合加工定位基準(zhǔn)面是水平的，而加工的孔與基準(zhǔn)面相垂直的工件。同時配置有沿水平方向和豎直方向運(yùn)動動力部件的機(jī)床，稱為復(fù)合式配置的組合機(jī)床。傾斜配置形式的組合機(jī)床主要用于加工傾斜表面。

多工位組合機(jī)床的特點(diǎn)是，工件能在幾個工位上進(jìn)行加工。需要多部位加工的中、小零件常用一臺多工位組合機(jī)床完成工件的全部工序。由于多工位機(jī)床的工序集中程度和生產(chǎn)效率高，所以常常用于大批、大量生產(chǎn)中。在多工位組合機(jī)床上工件工位的變換，有用人工換裝和機(jī)動變位兩種方式。

組合機(jī)床已經(jīng)在汽車、柴油機(jī)、電機(jī)、儀表、航空、冶金等行業(yè)得到了廣泛的使用，組合機(jī)床最適宜于大批、大量生產(chǎn)部門，但在一些中、小批生產(chǎn)部門也已開始推廣使用。組合機(jī)床最適合于加工殼體類零件，如氣缸體、氣缸蓋、變速箱體、機(jī)座等。這些零件從平面到孔的全部加工工序都可以由組合機(jī)床來完成。

組合機(jī)床可完成的工藝有銑平面、刮平面、車端面、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔、攻絲、倒角、锪窩、鉆深孔、切槽等。隨著綜合自動技術(shù)的發(fā)展，組合機(jī)床可完成的工藝范圍也在不斷擴(kuò)大，除了上述工藝外，還可完成車外圓、車錐面、車弧面、切削內(nèi)外螺紋、滾壓孔、拉削內(nèi)外圓柱面和平面、磨削、拋光、珩磨，甚至還可以進(jìn)行沖壓、焊接、熱處理、裝配、自動測量和檢查等。

1．提高通用部件的水平

通用部件技術(shù)水平的主要標(biāo)準(zhǔn)是：品種規(guī)格齊全，動、靜態(tài)性能參數(shù)先進(jìn)，工藝性好j精度高和精度保持性好。目前應(yīng)注意開發(fā)適應(yīng)強(qiáng)力銑削的大功率動力滑臺、高精度鏜削頭和高精度滑臺，以及適應(yīng)中、小批生產(chǎn)的快調(diào)、速換動力部件和支承部件。

2．發(fā)展適應(yīng)中、小批生產(chǎn)的組合機(jī)床

在機(jī)械制造工業(yè)中，中、小批生產(chǎn)約占80％。在某些中批生產(chǎn)的企業(yè)中，如機(jī)床、閥門行業(yè)等，其關(guān)鍵工序采用組合機(jī)床。其中機(jī)床廠用組合機(jī)床加工主軸變速箱孔系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著。發(fā)展具有可調(diào)、快調(diào)、裝配靈活、適應(yīng)多品種加工特點(diǎn)的組合機(jī)床十分迫切。轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機(jī)床、可換主軸箱式組合機(jī)床以及自動換刀式數(shù)控組合機(jī)床可用于中、小批生產(chǎn)，但這類機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。

3．采用新刀具

近年來出現(xiàn)了多種新刀具，如具有鍍層的硬質(zhì)合金刀片、立方氮化硼刀具、金剛石刀具、各種可轉(zhuǎn)位的密齒銑刀、噴吸鉆頭、鑲有可轉(zhuǎn)位刀片的“短鉆頭”等。一般情況下，采用先進(jìn)刀具的工時為原工時的1／4～1／2。因?yàn)樘岣吡说毒叩哪陀枚?，所以大大縮短了多刀組合機(jī)床停機(jī)換刀時間，提高了組合機(jī)床的經(jīng)濟(jì)效益。

4．發(fā)展自動檢測技術(shù)

自動檢測包括對毛坯尺寸和工件硬度的檢查、鉆孔深度、刀具折斷、精加工尺寸和幾何形狀的檢查等。檢查方法分為主動檢查與被動檢查。主動檢查是將不合格的工件剔出，使之不往下個工位輸送。被動檢查則是發(fā)現(xiàn)不合格的工件時發(fā)出停機(jī)信號。目前主動檢查應(yīng)用得日趨廣泛。隨著電子元件的迅速發(fā)展，集成控制器、微處理機(jī)的應(yīng)用，自動檢測技術(shù)顯得更加可靠。自動檢測工位要進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，統(tǒng)計計算以及打印出有關(guān)數(shù)據(jù)或作數(shù)字顯示。自動檢測技術(shù)的發(fā)展可以把被加工零件的實(shí)際尺寸控制在比規(guī)定公差更小的范圍之內(nèi)。還可以把加工后的工件按公差帶進(jìn)行分組，以便按分組的公差帶裝配。實(shí)際表明，采用分組裝配法提高產(chǎn)品的精度要比單純提高設(shè)備精度更為經(jīng)濟(jì)。

5．?dāng)U大工藝范圍

組合機(jī)床除完成切削加工等工序外，還在逐步設(shè)計制造用于焊接、熱處理、自動裝配、自動打印、性能試驗(yàn)以及清洗和包裝等用途的組合機(jī)床。