SPD(Statistical Process Diagnosis)即統(tǒng)計(jì)過程診斷，是20世紀(jì)80年代由我國質(zhì)量管理專家張公緒首次提出的。 1980年，張公緒提出選控控制圖。選控圖是統(tǒng)計(jì)診斷理論的重要工具，奠定了統(tǒng)計(jì)診斷理論的基礎(chǔ)。1982年，張公緒又提出了“兩種質(zhì)量診斷理論”，突破了傳統(tǒng)的休哈特質(zhì)量控制理論，開辟了質(zhì)量診斷的新航向。此后，我國又提出“多元逐步診斷理論”和“兩種質(zhì)量多元診斷理論”，解決了多工序、多指標(biāo)系統(tǒng)的質(zhì)量控制與質(zhì)量診斷問題。從此，SPC上升為SPD。

SPD是利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控與診斷，從而達(dá)到縮短診斷異常的時(shí)間、以便迅速采取糾正措施、減少損失、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 目前，我國依據(jù)上述診斷理論已開發(fā)出兩種診斷軟件。一種是依據(jù)“兩種質(zhì)量診斷理論”開發(fā)的應(yīng)用軟件SPCD2000，用于診斷多工序生產(chǎn)線中上工序?qū)ο鹿ば虻挠绊?；另一種是依據(jù)“多元逐步診斷理論”和“兩種質(zhì)量多元診斷理論”開發(fā)的多元診斷軟件DTTQ2000，用于多因素相關(guān)條件下的診斷。而后者同時(shí)也考慮了上工序?qū)ο鹿ば虻挠绊憽?

SPC的未來發(fā)展方向?yàn)镾PD。SPC可以判斷過程的異常，及時(shí)報(bào)警，貢獻(xiàn)良多。但SPC也有其歷史局限性，它不能判斷異常是由什么因素引起的，發(fā)生在何處，也不能進(jìn)行診斷，而在現(xiàn)場(chǎng)迫切需要解決診斷問題，否則即使想要糾正異常，也無從下手。故現(xiàn)場(chǎng)與理論都迫切需要將SPC發(fā)展為SPD。SPD就是利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控和診斷，從而縮短診斷異常時(shí)間(以便迅速采取糾正措施)、減少損失、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量。SPD不但具有對(duì)SPC的及時(shí)報(bào)警進(jìn)行控制的功能，并且具有SPC所沒有的診斷功能，故SPD是SPC進(jìn)一步發(fā)展的新階段。

借助于信息技術(shù)的發(fā)展，SPC的應(yīng)用將更加廣闊。數(shù)據(jù)是質(zhì)量分析的基礎(chǔ)，如何對(duì)大量的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行卓有成效的采集是實(shí)施SPC成功的關(guān)鍵。SPC要求質(zhì)量數(shù)據(jù)必須具有時(shí)效性和準(zhǔn)確性，以便對(duì)過程的狀態(tài)做出準(zhǔn)確判斷。信息技術(shù)的發(fā)展給實(shí)施SPC技術(shù)帶來了極大的便利，SPC軟件把信息技術(shù)與SPC完美地結(jié)合起來，為SPC在企業(yè)的推進(jìn)提供了專門的便捷的工具。