對策表
1.對策表概述
對策表，又名措施計劃表，是針對質(zhì)量問題的主要原因而制定的應(yīng)采取措施的計劃表?？蓮V泛適用于各種質(zhì)量控制活動中，用以針對質(zhì)量問題(或原因)制訂對策或措施，作為實施時的依據(jù)。
對策表是執(zhí)行的依據(jù),即必須按照對策表規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行。通常,對策表是在因果分析圖的基礎(chǔ)上,根據(jù)存在質(zhì)量問題的原因制定適當措施、對策,以期質(zhì)量問題獲得解決。
2.對策表的基本格式
對策表是一種矩陣式的表格。其中包括序號、問題(或原因)、對策(或措施)、執(zhí)行人、檢查人(或負責人)、期限、備注等欄目。基本格式見表1。
| 序號 | 質(zhì)量問題 | 對策 | 執(zhí)行人 | 檢查人 | 期限 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| (1) | (2) | (3) | (4) | (5) | (6) | (7) |
| 1 | ||||||
| 2 | ||||||
| 3 | ||||||
| 4 |
3.對策表的使用原則
1、對策表各欄目的設(shè)置，可在基本格式的基礎(chǔ)上根據(jù)實際需要進行增刪或變換。如在第1欄與第3欄之間增設(shè)“目標”一欄，在第3與第4欄之間增加“地點”一欄，第6欄之后增加“檢查記錄”一欄等。欄目名稱，第2欄也可改為“問題現(xiàn)狀”；當對策表與排列圖、因果圖構(gòu)成“兩圖一表”聯(lián)用時，第2欄應(yīng)改為“主要原因”(或“主要因素”)等。
2、制定對策表的程序是：首先根據(jù)需要設(shè)計表格，填好表頭名稱。然后，在討論制定對策(或措施)后，逐一將有關(guān)內(nèi)容填入表內(nèi)。
3、填寫對策表各欄目的具體內(nèi)容時，應(yīng)注意前后相對應(yīng)。如第2欄填寫一條問題(或原因)之后，可以與其他一條或幾條對策(或措施)相對應(yīng)。對策(措施)要盡量具體明確，有可操作性。
4.對策表的應(yīng)用示例
1、某企業(yè)機加工車間有一臺車床加工工序能力低，Cp值僅為0.677，不良品率平均為4.3%，經(jīng)QC小組分析找出造成此問題的主要原因為：
- a. 操作者不能掌握工序質(zhì)量控制方法；
- b. 設(shè)備精度偏低；
- c. 測量誤差較大；
- d. 切削熱影響尺寸精度。
2、召開QC小組會議，針對造成質(zhì)量問題的主要原因制訂對策，并對每一項對策進行分工，明確完成期限等。
3、繪制“對策表”(見表2)，將有關(guān)內(nèi)容填入表內(nèi)。
| 序號 | 主要原因 | 對策 | 執(zhí)行人 | 檢查人 | 期限 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 操作者沒有掌握工序質(zhì)量控制方法 | 1．組織學習工序質(zhì)量控制理論 和中間公差原理 2．操作時改變軸類靠上限、孔類 靠下限等舊習慣，按中間公差帶加工 | (略) (略) | (略) (略) | 93年1～2月 93年2～6月 | 請教師講課 |
| 2 | 設(shè)備精度偏低 | 3．搞好設(shè)備日常維護保養(yǎng)，實行 日點檢，及時記錄加工誤差 4．機械員及時了解日點檢情況， 正確做好機床精度調(diào)整，確保 加工零件圓度和圓柱度誤差≤0.015 mm | (略) (略) | (略) (略) | 93年2～6月 93年2～6月 | 由設(shè)備處配合 |
| 3 | 測量誤差較大 | 5．及時將量檢具送計量室檢查、 校正，保證示值準確 6．統(tǒng)一并選定正確的測量方法， 減少測量誤差 | (略) (略) | (略) (略) | 93年2～6月 93年2～6月 | 由計量處配合 |
| 4 | 切削熱影響尺寸精度 | 7．加工時注意工件溫度，最后一刀 加工在工件溫度正常時進行 8．成立專門小組，專題研究切削熱 對加工精度的影響規(guī)律 | (略) (略) | (略) (略) | 93年2～6月 93年7～12月 | 由工藝處協(xié)作 |
4、按對策表進行實施。
5、定期統(tǒng)計工序不良品情況，計算不良品率。經(jīng)過半年活動，工序能力指數(shù)Cp值由0.677 提高到1.26。說明該對策表制訂正確，實施有效。
6、遺留問題：第8條對策正在實施中，待得出結(jié)論制定新的對策后，進行第二個循環(huán)的工作。