生產(chǎn)過程分析
1.什么是生產(chǎn)過程分析
生產(chǎn)過程分析是指要分析生產(chǎn)過程中勞動者的操作程序、人機程序、物流程序。通過分析，改進生產(chǎn)過程的組織管理及其工作方法，使生產(chǎn)過程合理化、科學化，從而提高生產(chǎn)效率。
在生產(chǎn)過程分析中，常用到一些程序圖，常用的程序圖如下表1所列示：
| 程序圖形式 | 用途 |
|---|---|
| 作業(yè)程序圖 | 顯示材料從投入到生產(chǎn)開始，直到加工成零件，或裝備成產(chǎn)品為止，所經(jīng)過的各種作業(yè)（包括搬運和檢查） |
| 流動程序圖 | 顯示材料、表格式單據(jù)以及作業(yè)流動所要經(jīng)過的全部程序，它比作業(yè)程序圖更為詳細，補充了儲存等待情況以及工作所行經(jīng)的距離或時間。 |
| 流程圖 | 在工廠或車間平面圖上標出各種零件通過車間的路線，以箭頭表示運輸路線的方向與行程距離。 |
| 人機程序圖 | 分析同一個操作循環(huán)，同一個工作地點的各種動作并且把工人與機器在同一操作循環(huán)內(nèi)相互的時間關(guān)系清楚地表示出來。 |
| 雙手操作程序圖 | 記錄和分析工人的雙手動作，以及它們之間的相互關(guān)系，是研究和擬定工人操作方法的有效工具 |
| 線圖 | 記錄工人在工作區(qū)域內(nèi)，在各個工作地之間，帶材料或不帶材料，作不定時的往返移動的路線。與流程圖的區(qū)別在于線圖研究的是人流，流程圖研究的是物流。 |
2.生產(chǎn)過程分析的內(nèi)容
生產(chǎn)過程分析包括的內(nèi)容很多，其具體有以下五個方面：
1、生產(chǎn)方法分析。生產(chǎn)方法分析就是要分析勞動者是怎樣利用機器設(shè)備對勞動對象進行加工的。分析這道工序的目的是什么，為什么要這臺設(shè)備，為什么要這樣操作，可否調(diào)整、合并、改進，勞動者的技術(shù)水平與熟練程度是否與之相適應等。
2、原材料與元器件分析。這就是對原材料與器件進行價值分析。分析它們能否達到功能要求，選用是否合適，可否用代用品，能否保證質(zhì)量，利用率多高等。
3、設(shè)備與工具分析。這是對設(shè)備與工具進行技術(shù)經(jīng)濟分析，分析工件的精度要求以及設(shè)備設(shè)備、工具所能達到的精度要求能否滿足等。
4、運輸分析。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中搬運量是很大的，應分析工件的運輸路線、距離以及運輸工具的選擇是否合理。研究減少運輸距離與費用的辦法，在分析中可用以下兩個指標。其計算方法是：運輸分析的主要目的，是降低以上兩個指標。在具體研究分析時，畫出生產(chǎn)現(xiàn)場的平面圖，把現(xiàn)有的物流過程標在圖上。在此基礎(chǔ)上再研究如何縮短運輸距離，采用什么方法便于運輸。
5、檢查分析。這是對生產(chǎn)過程的質(zhì)量分析，分析公差是否確定合理，檢查項目是否必要，以及能否保證質(zhì)量等。
3.生產(chǎn)過程分析的基本步驟
1、定義目標。
2、確定調(diào)查的范圍和時間段。
3、定義所采集的數(shù)據(jù)并檢查可用性。
4、抽樣采集數(shù)據(jù)，檢查數(shù)據(jù)的準確性。
5、采集生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)。
6、分析、擬訂報告。
7、采取改進措施并對其進行檢查。