聯(lián)合操作作業(yè)分析常采用“聯(lián)合操作分析圖”，此圖是使用普通的時間單位，記錄一個以上的工作者、工作物及機器設備的動作，以顯示其相互關系的圖形。因此，當需要了解某一工作程序內(nèi)，各個對象的各種不同動作的相互關系時，最好的方法就是畫聯(lián)合操作分析圖。

利用聯(lián)合操作分析圖對某一工作程序內(nèi)各個對象的各種不同動作及其相互關系進行分析，通過對各對象的工作合理調(diào)配，取消空閑或等待時間，達到縮短周期的目的。

聯(lián)合操作分析圖的繪制方法基本與人機程序圖相同。在圖的頂部也應有表頭，寫明工作名稱、研究人姓名、時間線所代表的單位、現(xiàn)行方法、改良方法等。

畫圖時首先要決定一周循環(huán)工作的起、終點作為一周期，亦作為圖形的起點與終點。將每位工作人員或機器設備名稱填入各縱欄的頂端，然后根據(jù)時間線，按照各動作所需時間分別填入各縱欄內(nèi)，并用不同形式(如空白、涂黑、斜線、點行)來表示“工作”、“空閑”或“等待”等。

在填入資料時，應一次填入一個研究對象的動作，填寫完畢時，再填寫第二對象的動作，依次類推。

例如：將成匹的布切成所需寬度。

圖1為機器簡圖，成匹的布置于切布機的后軸A上，當布經(jīng)過切刀B與轉(zhuǎn)動圓軸C時，即被切成顧客所需的寬度。然后繞于D軸上，切至顧客需要的長度后停機。操作者與其助手將切好的布卷用包裝紙包好、貼上標簽并注明品級、長度、顏色等。最后，自D軸取下，放入手推車上，整個操作的情況由聯(lián)合操作分析圖記錄，如圖2所示。

圖2 現(xiàn)行方法布匹切割聯(lián)合操作分析圖

由記錄的聯(lián)合操作分析圖中可以看出，現(xiàn)行方法機器的空閑時間太多，其利用率僅為42%。操作者利用率為71%，助手則為62%。采用提問技術進行分析，得知其原因在于當切好的布繞在D軸上時，必須等待操作者和助手進行包裝后，機器才可再開始工作。

改良方法是增設一連座軸架E，如圖3所示。當布被切成所需寬度繞于D軸上，達到顧客需要的長度后，將布卷全部滑移至連座的E軸上。這是一個需時很短的簡單動作，當布卷移于E軸后，操作者即可開動機器，而此時助手可在E軸上完成包裝、貼標簽、注明品級、長度、顏色等，并放入手推車。

改良后的布匹切割聯(lián)合操作分析圖如圖4所示。

圖4 改良方法布匹切割聯(lián)合操作分析圖

現(xiàn)行方法周期時間為5.2min，即1小時切布11.5周期。而改良后，周期時間為3.6min，即1小時切布達16.6周期，每小時增加切布5.1周期，亦即表示增加切布能力達44%。同時機器的利用率也增加至61%。

例如：轉(zhuǎn)化塔內(nèi)觸媒的檢驗。

這是一個化工廠聯(lián)合作業(yè)的實例。轉(zhuǎn)化塔為很高的圓形設備，其作用是將一種氣體轉(zhuǎn)化為另一種氣體。觸媒即催化劑，其作用是促使化學反應加速進行。塔的內(nèi)部分成許多格，放置觸媒，原氣體經(jīng)加熱器使溫度升高后，自塔下部進入塔內(nèi)。當氣體逐漸上升時，與觸媒起作用，轉(zhuǎn)化成另一種氣體，自塔的上部放出，此時放出的氣體仍混有少量原氣體，故仍需將原氣體分離出來，再送塔內(nèi)轉(zhuǎn)化。

觸媒在使用期間，必須經(jīng)常檢驗，以維持其轉(zhuǎn)化效率。檢驗時，塔的頂蓋必須打開，前后的開關必須關閉。由于化工廠多為連續(xù)生產(chǎn)，故檢驗觸媒的時間應盡量少，以縮短其周期。

現(xiàn)行方法中用不同工種的4名工人，其工作時間如圖5所示。圖中可見，全部檢驗操作共需324min，其空閑時間為：電工132min，鉗工156min，起重工216min，操作工270min。

圖5 現(xiàn)行方法轉(zhuǎn)化塔觸媒檢驗聯(lián)合操作分析圖

通過提問技術進行提問，為什么要有如此多的空閑?有無辦法使這些空閑減少？為什么必須待電工移開加熱器后，鉗工才能松開頂蓋？為什么必須經(jīng)鉗工固定頂蓋后，電工才可開始將加熱器還原？

根據(jù)聯(lián)合作用分析的基本原則，如能改為同時操作，則可縮短周程。改進方法就是根據(jù)這一原則來建立的，即當加熱器移開的時候，頂蓋同時松開，而在頂蓋還原裝妥之時，加熱器亦同時還原，改進后的聯(lián)合操作分析圖如圖6所示。

圖6 改良方法轉(zhuǎn)化塔觸媒檢驗聯(lián)合操作分析圖

由改良方法知，電工、操作工、起重工、鉗工的空閑時間大為減少，整個周程時間也由324min降為222min，減少了102min，增加效率達45%。