SMED的全稱是“六十秒即時(shí)換模”(Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動(dòng)）都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換，用來不斷設(shè)備快速裝換調(diào)整這一難點(diǎn)的一種方法-將可能的換線時(shí)間縮到最短(即時(shí)換線)。它可以將一種正在進(jìn)行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序?？焖贀Q模法同時(shí)也常指快速切換。快速換模法能夠并且常常是用于啟動(dòng) 一個(gè)程序并快速使其運(yùn)行，且處于最小浪費(fèi)的狀態(tài)。

SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應(yīng)對(duì)多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術(shù)。這一方法是由日本的新鄉(xiāng)重夫先生（Shigeo Shingo）首創(chuàng)的，并在眾多企業(yè)實(shí)施論證過。Single的意思是小于10分鐘(Minutes)，當(dāng)新鄉(xiāng)先生親眼目睹發(fā)換型時(shí)間居然高達(dá)1小時(shí)的時(shí)候，他的反應(yīng)“必須讓流動(dòng)順暢起來”?；谛锣l(xiāng)先生的豐富經(jīng)驗(yàn)，他開發(fā)了一個(gè)可以分析換模過程的方法，從而為現(xiàn)場(chǎng)人員找到了換型時(shí)間之所以長(zhǎng)的原因，以及如何相應(yīng)減少的方法。在他領(lǐng)導(dǎo)的多個(gè)案例當(dāng)中，換型時(shí)間 甚至被降到了十分鐘以下，因此這種快速換型方法被冠名為“單位分鐘快速切換”。最初使用在汽車制作廠，以達(dá)到快速的模具切換(Exchange of Dies)。

顧名思義，其目的旨在縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時(shí)間，而其關(guān)鍵點(diǎn)又在于劃定內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間。

(1)區(qū)分“內(nèi)變換操作”和“外變換操作”。SMED法要求把與設(shè)備裝換調(diào)整有關(guān)的操作區(qū)分為“內(nèi)變換操作”和“外變換操作” 前者是指那些只能在設(shè)備停止運(yùn)行后方可進(jìn)行的操作；后者則是指那些能夠在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行的操作。

(2)減少“內(nèi)變換操作”。SMED法要求盡可能把內(nèi)變換操作轉(zhuǎn)變?yōu)橥庾儞Q操作，這是SMED法的核心。正是 內(nèi)變換操作占用停機(jī)時(shí)間，所以要縮短整個(gè)裝換調(diào)整時(shí)間，最關(guān)鍵的是把。內(nèi)變換操作減少到最低限度。

(3)縮短“內(nèi)變換操作” 時(shí)間。如上所述， 內(nèi)變換操作” 占用停機(jī)時(shí)間。為此，SMED法要求采用必要的技術(shù)手段，盡可能縮短“內(nèi)變換操作” 時(shí)間。同時(shí)．要簡(jiǎn)化“外變換操作”，并一定要在設(shè)備運(yùn)行過程中完成全部“外變換操作”。這樣，就可能在設(shè)備停機(jī)后的很短時(shí)間內(nèi)迅速完成設(shè)備裝換與調(diào)整。

30% 準(zhǔn)備和清理

• 準(zhǔn)備部件和工具，并檢查其狀況
• 移走部件和工具，并進(jìn)行清理

5% 裝配和移開部件

15% 測(cè)量、設(shè)置和校正

50% 試運(yùn)行和調(diào)整

第一步:觀察當(dāng)前的流程

目的:應(yīng)該采集目前有關(guān)換線的數(shù)據(jù)

• 確保觀測(cè)人員的人數(shù)和工具放置人員的人數(shù)相同
• 觀測(cè)整個(gè)換線過程 – 從換線前最后一件產(chǎn)品直至換線后第一件產(chǎn)品
• 包括時(shí)間在內(nèi),記錄下所有的動(dòng)作
• 發(fā)現(xiàn)任何問題或是任何機(jī)會(huì)
• 必要的地方通過錄像記錄活動(dòng)

第二步:區(qū)分內(nèi)部和外部的要素

目的:將內(nèi)部的換線時(shí)間與外部換線時(shí)間區(qū)分開來,可以大大縮短換線時(shí)間

• 分析第一步收集到的當(dāng)前數(shù)據(jù)
• 確定在停機(jī)前后有哪些事情可以做
• 制作工具更換流程記錄,供每個(gè)參與的人員使用

第三步:將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部

目的:將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部可以進(jìn)一步縮短換線時(shí)間

• 對(duì)內(nèi)部的活動(dòng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查分析
• 考察第一步發(fā)現(xiàn)的機(jī)會(huì)
• 集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意
• 工具標(biāo)準(zhǔn)化
• 工具預(yù)熱
• 確保每件物品在正確的時(shí)間擺放在正確的位置–工具、流程記錄表、原材料、人力、固件、墊片和規(guī)尺

第四步: 減少內(nèi)部工作

目的:換線步驟做到標(biāo)準(zhǔn)化之后，下一步是發(fā)現(xiàn)并排除換線過程中的浪費(fèi)

常規(guī)的方法是利用如下手段排除換線中的浪費(fèi)：

• 平行作業(yè)
• 旋轉(zhuǎn)式一次鎖定方法
• 觸摸式夾鉗系統(tǒng)
• 工具放置的方法/位置統(tǒng)一
• 工具的尺寸統(tǒng)一
• 螺釘頭尺寸統(tǒng)一
• 詳細(xì)的工具更換表
• 改良設(shè)置，避免調(diào)試

第五步: 減少外部作業(yè)

目的:縮短了內(nèi)部換線時(shí)間之后， 還應(yīng)該想辦法減少機(jī)器運(yùn)行期間支持人員的工作量

通過如下手段改良外部工作構(gòu)成:

• 把工具存放在機(jī)器旁邊
• 在機(jī)器旁邊設(shè)手工工具臺(tái)
• 把規(guī)尺存放在機(jī)器旁邊
• 備好工具更換準(zhǔn)備的核查清單
• 提供詳細(xì)的工具更換流程記錄單

選擇一個(gè)有代表性的切換作業(yè)

建立小組并準(zhǔn)備SMED研究

進(jìn)行SMED研究所需的物品清單

設(shè)備檢查表：

• 攝像機(jī)
• 錄象帶
• 馬表
• 白板
• 投影儀
• 錄象機(jī)/電視機(jī)

材料檢查表：

• 膠片
• 膠帶
• 剪刀
• 記事本
• 記號(hào)筆
• 告示帖

觀察并記錄目前切換的詳細(xì)過程

• 對(duì)切換的全過程攝像，中間不要停頓，以便你能用錄象分析各步驟的時(shí)間
• 注意切換人員的手、眼、身體運(yùn)動(dòng).
• 在會(huì)議室回顧錄象內(nèi)容并秒表記錄各活動(dòng)的時(shí)間

觀察切換--用告事貼

• 將切換的每個(gè)步驟列在粉紅色的告事貼上
• 將每一步驟的時(shí)間記錄在白色的告事貼上
• 記錄所觀察到的結(jié)果在黃色的告事貼上
  • 如：操作人員去拿扳手
  • 走到零件柜
  • 夾鉗的頭部難于在機(jī)器上定位

以圖表的形式顯示出目前的狀況

用簡(jiǎn)短的語言描述目前的狀況

用文字描述目前的狀況，包括切換的時(shí)間長(zhǎng)度、通常誰完成作業(yè)及在切換過程中發(fā)生的特殊事件。包括人數(shù)、工具、部件等。

2個(gè)操作人員進(jìn)行3種切換,過程包括：

• 更換提升頭、框架、喂料管；
• 選擇新的程序；
• 調(diào)整料管分隔器、瓶子引導(dǎo)裝置、封箱和打碼。

設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)

寫出目標(biāo)，包括切換時(shí)間的目標(biāo)值及需進(jìn)行改進(jìn)的時(shí)間段,這只是SMED小組成員對(duì)切換時(shí)間減少的預(yù)測(cè)，但最后的結(jié)果通常更要優(yōu)于預(yù)測(cè)

根據(jù)SMED的3個(gè)階段，分步建立并實(shí)施改進(jìn)方案

• 第一步：區(qū)分內(nèi)部和外部的工作
• 第二步：將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作
• 第三步: 優(yōu)化切換操作的各方面

檢查所得到的結(jié)果

標(biāo)準(zhǔn)化切換操作并培訓(xùn)操作人員

• 靈活生產(chǎn)

不需額外的庫存即可滿足客戶要求.

• 快速交付

縮短交貨時(shí)間即資金不壓在額外庫存上.

• 優(yōu)良品質(zhì)

減少調(diào)整過程中可能的錯(cuò)誤

• 高效生產(chǎn)

縮短切換的停車時(shí)間意味著更高的生產(chǎn)效率，即OEE提高.

• 使實(shí)現(xiàn)JIT，大量減少產(chǎn)品報(bào)廢成為可能

SMED的好處主要有兩方面:

• 提高流程產(chǎn)能
• 提高換線的頻率