振動輸送機是借助輸送料槽的往復(fù)振動來輸送物料的，物料在槽體中輸送的基本方式有兩種：滑行運動和拋擲運動。只需適當(dāng)?shù)剡x擇振動輸送機的運動學(xué)參數(shù)(振幅、頻率、振動方向角和安裝傾角)，就可使槽體中的物料按滑行或拋擲方式進(jìn)行輸送。

振動輸送機屬無撓性牽引構(gòu)件類連續(xù)輸送設(shè)備，主要用于水平或微升角(小于10℃)輸送粒狀或塊狀松散物料，亦可輸送粉狀物料，但不宜輸送含水分較大的黏性物料。特殊需要時可用垂直振動輸送機向上輸送散粒狀物料。

振動運輸機的工作特點如下

①結(jié)構(gòu)簡單，重量較輕，造價不高。

②能量消耗少，設(shè)備運行費用比較低。

③可以輸送高溫物料，一般溫度可達(dá)到200℃，如果承載體采用耐熱鋼，再加上冷卻設(shè)施，可以輸送溫度更高的物料。例如：采用冷風(fēng)時，可以輸送500℃左右的物料，采用水夾套時，可以輸送1000℃左右的物料。

④可以對含塵的、有毒的、帶揮發(fā)性氣體的物料進(jìn)行密封輸送，有利于保護(hù)環(huán)境。

⑤可以多點給料和多點卸料。

⑥如果對結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，就可以在輸送過程中同時實現(xiàn)對物料的冷卻、烘干、篩分和混合等工藝。

⑦向上輸送效率低，一般只作水平或者微角輸送。

⑧對輸送黏濕性物料和粒徑非常小的粉狀物料效果不佳。

⑨輸送距離不長。

如果設(shè)計、制造或者安裝調(diào)試不當(dāng)時，就會產(chǎn)生噪聲和動載荷，引起彈簧損壞，不能正常工作。

根據(jù)振動輸送機的不同工作特點，將其分類如下：

1．按驅(qū)動裝置形式分類

(1)彈性連桿式振動輸送機

由彈性連桿驅(qū)動，主要由偏心軸、連桿及桿彈簧等組成。槽體在偏心傳動裝置驅(qū)動下往復(fù)振動。

(2)慣性式振動輸送機

由慣性激振器所產(chǎn)生的慣性激振力驅(qū)動。慣性激振器主要由偏心塊、主軸、軸承和軸承座等組成，偏心回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的周期性變化的慣性離心力即為激振力。根據(jù)主軸的數(shù)量可將其分為單軸和雙軸慣性振動輸送機。慣性激振器的偏心塊旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生較大慣性力，且結(jié)構(gòu)簡單緊湊?，F(xiàn)多用振動電動機驅(qū)動(電動機兩端軸身上帶有偏心塊)。

(3)電磁式振動輸送機

利用電磁激振器所產(chǎn)生的電磁激振力使輸料槽作受迫振動。

2．按物料的輸送方向分類

可將振動輸送機分為：①水平及微傾斜(向上或向下)振動輸送機；②垂直振動輸送機。

3．按物料在輸料槽內(nèi)的運動狀態(tài)分類

可分為：①物料做滑行運動的振動輸送機；②物料做拋擲運動的振動輸送機。

4．根據(jù)不同的特性，可將振動輸送機分成不同的種類

例如，從振動系統(tǒng)的線性和非線性特征可將其分為：線性振動輸送機和非線性振動輸送機兩類。目前實際生產(chǎn)中使用的振動輸送機大多屬于線性振動，即屬于通過激振器的激振力，迫使輸送槽按規(guī)定方向做簡諧振動或近似簡諧振動的振動輸送機。

圖所示為水平振動輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖。振動輸送機的主要組成部分有輸送槽、驅(qū)動裝置、主振彈簧、導(dǎo)向桿、隔振彈簧、平衡底架、進(jìn)料裝置和卸料裝置等。

1．激振器

激振器用以產(chǎn)生周期性變化的激振力，是維持振動輸送機往復(fù)運動的動力源，其激振力的大小，直接影響著輸送槽的振幅。按照原理不同，可分為機械式、電磁式、液壓式和氣壓式。

2．輸送槽(輸料管、承載體、槽體)與平衡底架(底架)

它們是振動系統(tǒng)中的兩個振動體，輸送槽承載物料，做往復(fù)運動以輸送物料，底架用以平衡槽體的慣性力，減少基礎(chǔ)所受動載荷等。

3．主振彈簧與隔振彈簧

主振彈簧和隔振彈簧是振動系統(tǒng)的彈性元件。彈性元件有時還包括傳送激振力的連桿彈簧。主振彈簧(共振彈簧或蓄能彈簧)的作用是使振動輸送機有適宜的近共振的工作點(即頻率比)，使系統(tǒng)振動的動能和位能互相轉(zhuǎn)化；隔振彈簧的作用是支承振動機構(gòu)，減小系統(tǒng)傳給基礎(chǔ)的動載荷等。

4．導(dǎo)向桿

導(dǎo)向桿的作用是使輸送槽與平衡底架沿垂直于導(dǎo)向桿中心線作相對振動，并通過平衡底架支撐槽體的重量。導(dǎo)向桿常通過橡膠鉸鏈與槽體和底架相連。

5．進(jìn)料裝置和卸料裝置

進(jìn)料裝置和卸料裝置的作用是用來控制振動輸送機的進(jìn)料和出料，一般借助于軟連接方式將其與設(shè)備固定部分相連接。

1．基本要求

1)振動輸送機的底架與槽體必須安裝平直，建議其平直度在10m長度不大于5～8mm，底架與槽體過大的撓曲會引起較大的安裝應(yīng)力，進(jìn)而會引起這些機件的早期損壞。

2)為了達(dá)到以上要求，隔振彈簧的下表面應(yīng)該具有接近相同的標(biāo)高，其允差不應(yīng)大于5～8mm。

3)振動輸送機的導(dǎo)向桿的安裝角度應(yīng)接近相同，剪切彈簧應(yīng)與導(dǎo)向桿相垂直，其安裝角度對其安裝公稱位置的允差為±1°。

4)傳動軸就與槽體中心線垂直，兩傳動連桿應(yīng)互相平行，不得有過大的歪斜，安裝角度允差為±1°，傳動軸安裝后轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。

5)振動輸送機所有螺釘應(yīng)鎖緊，一般應(yīng)加彈簧墊圈，也可采用雙螺母來鎖緊。否則，螺栓很快松動，影響機械正常工作。

2．振動輸送機檢修

振動輸送機檢修可分為周檢、月檢、半年檢、年檢等幾種，具體情況如下：

1)周檢。每周應(yīng)檢查連桿彈簧壓緊螺母有無松動，壓縮量是否適當(dāng)，傳動帶是否緊張，配重塊緊固如何，密封套有無破裂、漏灰等。

2)月檢。檢查V帶有無損壞，剪切彈簧、隔振彈簧有無破裂，焊接處有無裂紋，傳動軸有無足夠的潤滑油。

3)半年檢。仔細(xì)檢查各部位焊縫，打開傳動軸軸承蓋，檢查軸承的工作情況與磨損情況，檢查橡膠彈簧有無老化和裂紋。

4)年檢。每年對傳動部位進(jìn)行一次檢修，并更換損壞彈簧，檢查槽體及料口磨損情況，必要時可進(jìn)行局部更換或檢修。