4月8日,湖北三寧化工股份有限公司智慧園區(qū)數(shù)字孿生平臺,大到占地2000畝的廠區(qū),小到幾厘米長的儀表,都能看得一清二楚。
“所謂孿生,就是建個一模一樣的虛擬數(shù)字工廠,系統(tǒng)集成,萬物互聯(lián),遠程操作?!比龑幑局悄芄S推進辦公室主任楊文華道出5G智能工廠的實質(zhì)。
楊文華自動化專業(yè)出身,在三寧工作32年,對建設(shè)智能工廠充滿渴求。三年前,4G技術(shù)剛剛興起,作為動議人之一,他提出實施4G無線網(wǎng)絡(luò)全覆蓋,一次性建設(shè)智能工廠。公司高層認真調(diào)研后,認為時機還不成熟,決定“先緩一緩”。
科技發(fā)展日新月異。一年前,5G網(wǎng)絡(luò)技術(shù)推出商用服務(wù)。這次,楊文華提議建設(shè)5G智能工廠,公司高層討論通過。
楊文華介紹,建設(shè)智能工廠歷時一年多,總投資超過10億元,涉及溫度、壓力、物位、流量、成份等參數(shù)的自動化智能裝備有2萬多臺,其中控制閥就有4000多個。他舉例,過去,該公司煤倉管理主要靠人工;如今,新建的圓形煤倉每年中轉(zhuǎn)三百萬噸燃煤,人工管理已不現(xiàn)實。該公司采用智能控制系統(tǒng),利用激光掃描定位,輕松分配進出煤量,讓曾經(jīng)勞動密集型崗位變成無人值守。
“智能工廠最大變化是重塑生產(chǎn)流程,崗位不再碎片化,都集成在一個智慧大腦中?!睏钗娜A說。過去,工人調(diào)節(jié)閥門以分鐘計,調(diào)節(jié)幅度很難統(tǒng)一標準;現(xiàn)在,控制體系統(tǒng)既聰明又勤快,以毫秒為單位,閥門控制精度達到千分之一。
工藝穩(wěn)定、管控精細,帶來能耗降低、產(chǎn)品提質(zhì)。楊文華算賬,這座智能工廠每年節(jié)能降耗2%左右,生產(chǎn)成本降4000多萬元。
(湖北日報全媒記者雷巍巍 通訊員毛曉娜)